Gli interventi di modifica e rifacimento degli impianti di depurazione di seguito descritti sono stati interamente realizzati per far fronte ai problemi riscontrati all’impianto di depurazione stesso tenendo conto che sono in fase di progettazione e completamento alcuni stralci di fognatura che comporteranno nel prossimo triennio un incremento del carico idraulico ed organico di circa 1.500-2.000 ab. eq.. Perciò per detto impianto, pur rimanendo all’interno della potenzialità nominale, si rendono necessari interventi finalizzati a garantirne il corretto funzionamento per il rispetto dei limiti di cui all’autorizzazione allo scarico e per il suo adeguamento al D.Lgs. 152/99 e successive modifiche. Ulteriore motivi delle opere da noi proposte sono dati dal fatto che, allo stato attuale, le dotazioni idriche garantite dall’acquedotto e il coefficiente di restituzione in fognatura sono sensibilmente aumentati rispetto a quelli assunti a base di progetto circa vent’anni fa; quindi a parità di carico organico affluente all’impianto di depurazione (18.000 ab. eq.), le portate, che sono la causa di molti dei problemi riscontrati, sono aumentate del 35 %.
Interventi di adeguamento realizzati presso l’impianto di depurazione descritto:
1. Riorganizzazione dei pretrattamenti meccanici (grigliatura sollevamento iniziale dissabbiatura) per garantire il pretrattamento di grigliatura fine (3 mm) di tutta la portata di pioggia affluente all’impianto e di dissabbiatura-disolaetura della quota pari a 5Qm. Viene prevista la realizzazione di un comparto di stacciatura fine automatica (luce di passaggio 3 mm) per il trattamento di tutta la portata affluente in tempo di pioggia. Dopo la stacciatura la quota che eccede 5Qm viene inviata alla vasca di accumulo delle acque di prima pioggia e, una volta che questa vasca è piena, direttamente allo scarico. La quota pari a 5Qm viene sollevata al dissabbiatore-disoleatore esistente che viene opportunamente ristrutturato nell’impiantistica interna con la realizzazione della zona di calma per la separazione dei grassi e la sostituzione del sistema di distribuzione dell’aria per aumentare l’efficienza di separazione della sabbia. Inoltre viene installato un classificatore sabbie per la separazione ed il lavaggio delle sabbie estratte dal dissabbiatore. A valle del dissabbiatore, la quota di portata pari a 2Qm viene inviata al trattamento biologico mentre la quota eccedente (3Qm) viene inviata allo scarico unitamente alle acque depurate. Le pompe sommergibili del sollevamento iniziale vengono sostituite con n. 4 pompe sommergibili adeguate per il sollevamento delle portate di progetto.
2. Realizzazione di una terza vasca di denitrificazione biologica a ridosso di quelle esistenti, già predisposte per tale ampliamento, e di una stazione di ricircolo della miscela aerata ricca di nitrati dalle ossidazione alla denitrificazione.
3. Adeguamento della sezione di ossidazione-nitrificazione con trasformazione del reattore di digestione aerobica esistente in terza linea di ossidazione-nitrificazione. Il processo di digestione aerobica dei fanghi avviene negli stessi reattori di ossidazione (processo a fanghi attivi ad aerazione prolungata). Si prevede inoltre l’adeguamento del sistema di distribuzione dell’aria nei reattori biologici di ossidazione-nitrificazione con la sostituzione dei diffusori ceramici esistenti e l’installazione di diffusori più efficienti a membrana in EPDM. In questo modo l’impianto sarà in grado di rispettare i limiti allo scarico fissati dalla colonna A3 tab. 1 del P.R.R.A. e tab. 1 all. 5 D.Lgs. 152/99 nelle condizioni di carico previste quando saranno allacciati i nuovi tratti di fognatura (14.500-15.000 ab. eq.) entro il prossimo triennio, e fino alla potenzialità nominale di 18.000 ab. eq.
4. Realizzazione di un nuovo sedimentatore secondario con lo stesso diametro di quello esistente per garantire in ogni condizione di afflusso il rispetto dei limiti per i SST imposto dal D.Lgs. 152/99 (< 35 mg/l) con gli incrementi di portata in tempo asciutto previsti nel prossimo triennio e fino alla potenzialità di 18.000 ab. eq., tenuto conto del fatto che già le portate attuali, con circa 13.000 abitanti allacciati, sono superiori di circa il 20% a quelle di progetto.
5. Completamento dell’insonorizzazione del locale soffianti esistente con installazione di prese d’aria fonoisolanti, di un portone insonorizzato di accesso al locale e di giunti antivibranti sulle condotte di distribuzione dell’aria per eliminare le vibrazioni ed i rumori a bassa frequenza che si riscontrano attualmente. Inoltre le tre soffianti vengono dotate di motori a doppia polarità per ottimizzare il trasferimento dell’ossigeno al processo biologico e ridurre i consumi di energia elettrica. La velocità delle soffianti viene regolata in funzione della concentrazione dell’ossigeno disciolto in vasca rilevato da opportune sonde di misura.
6. Realizzazione di una nuova stazione di sollevamento dei fanghi di ricircolo dimensionata per l’intero impianto di depurazione, equipaggiata con n. 3 elettropompe sommergibili. La stazione di ricircolo attuale viene mantenuta in funzione come sollevamento dei fanghi di supero;
7. Realizzazione di un comparto di accumulo-ispessimento meccanizzato dei fanghi di supero avente volume utile di 175 m3 che favorisce la concentrazione del fango aumentando la resa in secco della disidratazione meccanica successiva;
8. Rifacimento del comparto di disidratazione meccanica con l’adozione di una centrifuga che consente di raggiungere un tenore in secco nel fango disidratato superiore al 20%. Per la disidratazione dei fanghi è stata scelta la centrifuga in quanto, diversamente dalle nastropresse, è una macchina completamente chiusa, non produce aerosols contaminanti all’interno dell’edificio disidratazione e non necessita di controlli da parte degli operatori durante i turni di disidratazione che quindi possono essere completamente automatizzati ed avvenire anche di notte con minori costi di energia elettrica. Il sistema di caricamento dei fanghi nel cassone carrabile viene realizzato in modo da consentire un uniforme distribuzione del fango nel cassone stesso ed inoltre viene ampliata la tettoia esistente per consentire la protezione del cassone di raccolta fanghi dalle intemperie;
9. Installazione di strumentazione in campo per il controllo del processo (pH, temperatura, misura dell’ossigeno disciolto nel processo di ossidazione);
10. Rifacimento completo dell’impianto elettrico (Quadri elettrici e linee elettriche) in quanto quello attuale è completamente fuori norma;
11. Realizzazione dei piazzali e delle strade interne del depuratore con massicciata stradale in materiale stabilizzato di cava con perimetrazione con cordonate in c.a. prefabbricato.
Per saperne di più
Approfitti della nostra competenza per progettazione e costruzione impianti per disidratazione fanghi, depuratori civili ed industriali, essiccazione fanghi, ed altro ancora compilando il form di richiesta alla pagina Preventivi.
Ulteriori referenze di impianti:
IMPIANTO DI DEPURAZIONE PER ACQUE REFLUE CIVILI
L'impianto di depurazione per reflui civili è stato realizzato con i seguenti componenti:
Valvola a ghigliottina per troppopieno acque piovane
Fornitura e montaggio di saracinesca a ghigliottina a tenuta soffice in acciaio Inox AISI 304, con supporto a cuscinetto cilindrico con volantino e maniglia, attacco a flangia, altezza di costruzione fino a 4,0 m, ogni materiale e onere connesso. Pressione ammissibile sul lato frontale: 0,6 bar, diametro 250 mm.
Impianto grigliatura
Fornitura ed installazione di filtrococlea per la grigliatura fine delle acque di scarico e la compattazione del grigliato con coclea di trasporto e albero centrale dal motoriduttore fino al cestello, con le seguenti caratteristiche:
portata: 50 l/s
portata grigliato con SS 15%: 7 l/min
spaziatura: 5 mm
diametro cestello filtrante: 260 mm
spessore delle spire entro il canale di afflusso: 11 mm
profondità canale: 700 mm
inclinazione della macchina rispetto all’orizzontale: 45°
grado compattazione grigliato: 35% SS
altezza scarico del grigliato: 3.200 mm
lunghezza totale lungo l’asse della macchina: 5.100 mm
lunghezza di ingombro: 3.730 mm
altezza d’ingombro: 3.670 mm
diametro della coclea: 273 mm
potenza del motore elettrico: 1,1 KW
tensione: 400 V 3~, 50 Hz
giri della coclea: 12 n°/min.
protezione del motore: IP 65
protezione antideflagrante: Eexe IIT3
Allacciamento per l’acqua tecnica di retrolavaggio con riduttore di pressione e scarico delle acque provenienti dalla zona compattazione entro il canale.
L’intera macchina (tranne il motoriduttore) é costruita in acciaio INOX ed é da sottoporre dopo l’assemblaggio ad idoneo trattamento di decapaggio e di passivazione.
Dispositivo integrato per la pulizia della griglia ed il lavaggio del grigliato a tre stadi: lavaggio grossolano, lavaggio fine e microlavaggio, tramite tre ugelli spruzzatori disposti all’inizio del tubo di trasporto ed orientati secondo diverse direzioni. Il lavaggio è automatico ad intervalli registrabili ed è corredato di elettrovalvola. Il comando é integrato nel quadro elettrico.
Sistema di insaccamento del grigliato tramite sacco continuo modello LONGOPAC lunghezza complessiva 70 m con invaso direttamente accoppiabile alla bocca della filtrococlea, in acciaio inossidabile; il resto in PVC o PE.
Prestazioni dell'impianto di depurazione:
riduzione dei fecali: fino al 95%
riduzione del peso: 30% - 50% (a seconda del contenuto dei fecali nel grigliato)
Quadro elettrico IP 55 in acciaio verniciato a polvere, a norme IEC, CEI e VDE, per il funzionamento automatico della macchina: comando a differenza di livello d'acqua, PLC Siemens S7, contaore, interruttore generale, fusibili, teleruttori, limitatore di coppia, spie e pulsanti (o selettori) di marcia e arresto, sicurezze salvamotore, morsettiera comprendente contatti senza potenziale per la segnalazione a distanza dello stato di funzionamento.
Paratoia per griglia
Fornitura e montaggio di paratoia a panconcello sistema Beckel o equivalente nella canaletta di afflusso. Esecuzione in acciaio INOX Cr.Ni 1.4301 (AISI 304). Gargami a 3 lati in profilo C speciale con guarnizione resistente alle acque di scarico, paratoia con spessore 5 mm con maniglia. I gargami vanno installati in appositi alloggiamenti predisposti nel cemento.
Gargame:
luce in larghezza: 300 mm
luce in altezza: 1000 mm
Griglia grossolana bypass griglia
Fornitura e montaggio di griglia statica estraibile con pettine e maniglia per la pulizia manuale della griglia. Esecuzione completa in acciaio INOX AISI 304.
marca tipo: Beckel
spaziatura: 30 mm
larghezza canale: 400 mm
profondità canale: 500 mm
inclinazione: 90°
profili dal pettine: 40/8 mm
Container raccolta grigliato
Fornitura di un container standard con contenuto 1.100 litri per la raccolta del grigliato con griglia di fondo estraibile e valvola di fondo per lo scarico del filtrato con gomma flessibile nel canale griglia. Il Container deve essere adattato al sistema di smaltimento rifiuti urbane.
Esecuzione in alluminio o acciaio INOX.
Dissabbiatore/disoleatore circolare con sistema di aerazione
Fornitura, installazione e messa in funzione di
dissabbiatore circolare
Portata in entrata Qmax = 50 m3/h
Con aerazione ad anello.
Valori di separazione garantiti secondo le prescrizioni della "ATV" (calcolato a 80% della portata massima).
Efficienza di separazione:
-95% separazione di Sabbie >0,2 mm
-90% separazione di Sabbie >0,16 mm
Separatore grassi:
diametro: 1260 mm
profondità da fondo tubo in arrivo: 1.315 mm
tubo in entrata e uscita: DN 150 mm DIN 2448
Composto di:
- anello separatore con aerazione continua,
- aerazione continua nel vano raccolta sabbie,
- aerazione a pressione nel vano raccolta sabbie,
- tronchetto di collegamento pompa DN 80 DIN 2501 PN10
- tronchetto di lavaggio con valvola a sfera
- mensola di fissaggio anello separatore
- dispositivo con piedi di appoggio esterni.
Materiale: Separatore sabbie e tubi in DIN 1.4301 (AISI 304)
Pompa estrazione sabbia:
Tipo: Strate ST-A 80/80 F Th o equiv.
Girante: girante arretrata
Portata: 20 m3/h con prevalenza 5,1 m, 50 m3/h con prevalenza 3,8 m
Motore: 1,5 KW
Protezione: IP 68
Giri: 1.450 /min.
Materiale: corpo in GG25
Esecuzione in monoblocco con motore ad accoppiamento diretto, sommergibile, tenuta meccanica, cuscinetti per albero a lubrificazione continuo, lubrificazione a bagno d’olio, sistema di raffreddamento con protezione, flange di collegamento in entrata ed in uscita DN 80 PN 10, cavo di collegamento 10 m.
Valvolame di chiusura:
2 valvole di intercettazione DN 80 con tenuta morbida, corpo DIN 3352 PN 10, con maniglia, attacco flangia secondo DIN 2501 PN 10, in entrata ed in uscita.
Gruppo aerazione:
Esecuzione a lobi, senza lubrificazione ad olio per la produzione di aria compressa per l'aerazione continua.
Tipo: KDT 2.60 o equiv.
Portata: 50 m3/h (0,7 bar sovrapressione)
Motore: 3,0 KW
Protezione: IP 43
Giri: 1420 U/min
Tensione: 220/380 V 50 Hz
Compressore per l'aerazione a pressione dell’impianto
Tipo: EPC o equiv.
Numero cilindri: 1
Giri compressore: 1420 U/min
Motore: 1,7 KW
Portata: 230 l/min
Livello sonoro: 76 dB(A)
Esecuzione in monoblocco con basamento e antivibranti completo di tubazione con valvolame, valvola magnetica ed accessori.
Dispositivo estrazione schiuma:
Per la separazione dei grassi nell'anello separatore del dissabbiatore circolare, composto di:
Lamiera piegata in acciaio inox, imbuto di scarico, tubo di scarico DN 100, pompa per schiuma tipo ST-A 80 100/80F, 1,5 KW, 50 m3/h con prevalenza 3,8 m, protezione IP 68, tubazione di collegamento DN 80 completa di valvolame e accessori.
Quadro elettrico locale completo di accessori e cablaggio alle pompe, valvole magnetiche e compressori.
Insaccamento sabbie e grassi
Fornitura ed installazione di sistema di insaccamento per la filtrazione di grassi e sabbie dal separatore sabbie/grassi composto di un robusto telaio con rinvestimento in lamiera, portasacchi sistema, vasca di fondo raccolta filtrato, troppopieno. Numero dei sacchi: 2 (per sabbie) + 2 (per grassi).
Esecuzione completamente incapsulata a prova di odori con tubo di sfiato, scarico filtrato e allegamenti.
Esecuzione: completamente in acciaio inox AISI 304.
La voce comprende anche la fornitura di 50 sacchi.
Pompa di sollevamento per pozzetti
Fornitura ed installazione di pompa sommersa con girante a vite arretrata per lo scarico di miscela fango - acqua dal pozzetto raccolta grassi.
Liquido pompato: miscela fango/acqua (ca. 0-3% TS)
portata: 3 l/s
prevalenza: 5 m
potenza elettrica richiesta: ca. 1,6 KW
giri: 1.450 g/min.
tensione: 380 V
passaggio libero: 80 mm
flangia di collegamento: DN 80
rendimento: 32,2%
peso: ca. 30 kg
Esecuzione:
Pompa sommersa in esecuzione compatta con motore elettrico incorporato con protezione avvolgimento, e sensore di entrata acqua nella camera olio, completo di basamento con gomito , flangia e sistema di sollevamento.
Materiale: corpo in ghisa, girante in ghisa sferoidale GGG
Pompa di controlavaggio nello scarico
Fornitura e montaggio di un impianto di recupero di acqua di servizio dal uscita del depuratore composto di:
Pompa sommersa multistadio, completa di basamento, sistema di sollevamento, valvola di ritegno. Esecuzione in Inox AISI 304.
Portata: 10 m3/h
prevalenza: 5 bar
Filtro di impurità con cartuccia intercambiabile
Autoclave completo di pressostati per la regolazione della pompa, compressore aria, valvola di sicurezza e quadro elettrico per il comando della pompa.
Contenuto: 100 litri
pressione max: 6 bar
Fornitura ed installazione della condotta di alimentazione acqua di servizio per la griglia e allacciamento della pompa sommersa multistadio all'autoclave completa di raccorderia, valvole a sfera, guarnizioni e di tutti i materiali di fissaggio.
Diametro tubi: da ¾" a 2"
Fornitura ed installazione di saracinesca ad innesto in lamiera con flangia predisposta per la valvola di scarico di fondo DN 200, per ottenere il necessario battente per la pompa di controlavaggio, il tutto in INOX con tutta la minuteria di fissaggio.
Cono di sedimentazione con canaletta di scarico
Fornitura e montaggio in vasca circolare interna di elementi in lamiera d'acciaio inox, per la formazione delle zone fanghi attivi/sedimentazione dell‘impianto biologico composto di:
Cono sedimentatore tipo Dortmund, completamente in acciaio inox V2A (AISI 304) con tutti i materiali di fissaggio, diamentro vasca 10 m, profondità vasca 5,50 m, cilindro verticale di distribuzione con parete ritenzione fango galleggiante, canaletta di scarico finale con profilo Thompson, completo di tutti gli accessori e dei materiali di fissaggio necessari.
Esecuzione secondo disegno.
Passarella d'ispezione in acciaio inox
Fornitura e montaggio di un ponte d’ispezione pedonabile sopra la vasca biologica e di sedimentazione con parapetto H = 1,10 m e battipiede, rinforzo del ponte, grigliato antiscivolo in acciaio inox V2A (AISI 304) parzialmente estraibile per la manutenzione delle pompe sommerse, dispositivo di fissaggio delle tubazioni e dei cavi elettrici sotto il ponte.
Lunghezza: 10,60 m
Larghezza: 1,20 m
Esecuzione: completamente in V2A (AISI 304)
Areatori a membrana a bolle fini
Fornitura e montaggio di diffusori aria nella vasca dei fanghi attivi. I diffusori sono da posare ad una altezza di ca. 150 mm sopra il livello di fondo vasca.
Tipo di membrana: diametro di ca. 310 mm con doppia chiusura automatica per funzionamento discontinuo.
portata aria cad.: variabile da 1,5 a 6,5 m3/h
Materiale:
membrana in EPDM o equivalente, piattello, anello di tenuta e dispositivo di fissaggio per montaggio su tubi in accaio Inox DN 25/2, lunghezza ca. 3,10.
Ossigeno disciolto richiesta per vasca: 6,25 kg/h
aria immessa per vasca: 145 Nm3/h
Numero totale diffusori per vasca: 50
Compressore ad aspi rotanti con cuffia insonorizzante
Fornitura e montaggio di compressori ad aspi rotanti con motore elettrico.
Esecuzione:
Gruppo costituito principalmente da:
Silenziatore di aspirazione, soffiante a mandata orizzontale, telaio di supporto (profilato di acciaio) con bulloni di fissaggio(tasselli), silenziatore di mandata, compensatore in gomma, trasmissione a cinghia, completa con copripuleggia e rotaie di fissaggio motore, motore elettrico, valvola di non ritorno nella tubazione in pressione verticale (mandata).
Cuffia di insonorizzazione con ventilatore e manometro incorporato. La cuffia di insonorizzazione é da costruire in modo tale di poter smontare e rimontare i pannelli per lavori di manutenzione ai compressori senza grossa difficoltà e tempi.
Materiali:
Corpo soffiante: GG 20
aspi rotanti/albero: acciaio fucinato a stampo
Telaio di supporto: ST 37
Altre parti: come specificato dal costruttore
Trattamento anticorrosione: vedi note preliminari
Dati tecnici e specifiche particolari:
Mezzo trasportato: aria
Portata: 200 Nm3 /h
pressione: 5,20 m
tensione: 400 V/50 Hz
avviamento: stella/triangolo
Pressione: ca. 550 mbar (rispettare l’altitudine di ca.1.200 m SLM )
Giri compressore: 2.900 /min.
Potenza motore elettrico: ca. 5,5 KW
Rumorosità: 90 dBA (senza cuffia di insonorizzazione), 73 dBA (con cuffia di insonorizzazione)
Verifica dell'ossigeno disciolto
Misurazione dell'ossigeno disciolto secondo Ö-NORM M5888 per un bacino di ossidazione da un laboratorio autorizzato. Modalità di rilevazione dell’ossigeno a scelta del laboratorio. La voce comprenda la fornitura dei prodotti chimici e la messa a disposizione dei strumenti di misura.
Dati tecnici e requisiti particolari:
Quota del bacino di ossidazione: 1.200 m s.l.m.
Dimensioni del bacino di aerazione: vedi planimetria di progetto
Effettuazione delle analisi da parte dell’appaltatore e del laboratorio autorizzato previo accordo col committente. Le misurazioni si effettueranno nella prima vasca di aerazione. Il primo riempimento e svuotamento dei bacini sarà effettuato a cura del committente. Eventuali altre operazioni di riempimento e svuotamento saranno a carico dell’appaltatore.
Rendimento di ossigeno OC richiesto: 2,7 kg O2/kWh
Cilindro di alimentazione sedimentatore con scarico f.g.
Fornitura e montaggio di un cilindro di entrata per il sedimentatore finale con canaletta di scarico fanghi galleggianti in AISI 304.
Esecuzione:
Cilindro in acciaio Inox con posizionamento in verticale variabile con canaletta di raccolta dei fanghi galleggianti diametro 1500 mm con tubo di scarico telescopico abbinato allo stesso. Azionamento con 2 aste filettate e manovella sopra il ponte d’ispezione.
Pompa ricircolo fanghi
Fornitura e installazione di pompa sommersa con girante a vite per il ricircolo dei fanghi con trasporto soffice dei fanghi senza distruggerne la struttura.
liquido pompato: fango di ricircolo ( ca. 0-6% TS)
portata: 40 m3 /h
prevalenza: 0,5 m
potenza elettrica richiesta: ca. 0,7 KW
giri: 675 g/min.
passaggio libero: 60 mm
flangia di collegamento: DN 100
rendimento: 40%
peso: ca. 50 kg
Esecuzione:
Pompa sommersa in esecuzione compatta con motore elettrico incorporato con termostato di sicurezza nell'avvolgimento. Gruppo completo di dispositivo di aggancio nel pozzo con basamento gomito e flangia di attacco.
Materiale: corpo in ghisa, girante in ghisa sferoidale GGG
Pompa sommersa fango di supero
Fornitura ed installazione di pompa sommersa con girante a vite arretrata per l'estrazione dei fanghi di supero dalla vasca di sedimentazione primaria
liquido pompato: fango di supero ( ca. 0-6% TS)
portata: 10 m3/h
prevalenza: 10 m
potenza elettrica richiesta: ca. 1,1 KW
giri: 1.400 g/min.
passaggio libero: 80 mm
flangia di collegamento: DN 80
rendimento: 40%
peso: ca. 50 kg
Esecuzione:
Pompa sommersa in esecuzione compatta con motore elettrico incorporato completo di dispositivo di aggancio nel pozzo con basamento gomito e flangia di attacco.
Materiale: corpo in ghisa, girante in ghisa sferoidale GGG
Pompa sommersa portatile
Fornitura e installazione di pompa sommersa con girante a vite arretrata per pompare fango e acqua.
liquido pompato: fango , acqua ( ca. 0- 3% SS)
portata: 5 l/s
prevalenza: 7 m
potenza elettrica richiesta: ca. 1,6 KW
giri: 2900 g/min.
tensione: 380 V
passaggio libero: 80 mm
flangia di collegamento: DN 80
Per saperne di più
Per richiedere una fornitura di impianti di depurazione acque reflue approfitti della nostra esperienza nel campo della pianificazione, della progettazione e della costruzione compilando il form di richiesta alla pagina Preventivi depuratori.
Altri argomenti
Impianti per depurare acque reflue e sollevamento acque di scarico;
Potabilizzazione industriale e impianti pilota;
Depurazione bacini idrici; Fornitura Energia Industrie.
